Pengaruh Tekanan Kompaksi Terhadap Densitas, Porositas, dan Struktur Mikro Kowi (Crucible) Berbahan Evaporation Boats, Kaolin, Castable, dan Abu Sekam Padi

  • Pradana Hery Krismanto Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Semarang, Indonesia
  • Rusiyanto Rusiyanto Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Semarang, Indonesia
  • Rahmat Doni Widodo Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Semarang, Indonesia
  • Kriswanto Kriswanto Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Semarang, Indonesia
  • Hendrix Noviyanto Firmansyah Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Semarang, Indonesia
Keywords: Tekanan kompaksi, evaporation boats, kowi

Abstract

Indonesia banyak industri yang menghasilkan berbagai macam barang atau bahan yang dibutuhkan untuk produksi seperti industri Metalyzing Plastic. Industri tersebut menggunakan evaporation boats dalam jumlah banyak dan dengan masa pakai yang relatif cepat. Kowi grafit memiliki spesifikasi standar yang sudah ada seperti besar nilai densitas, tekanan kompaksi, dan konduktivitas termal.Variasi tekanan kompaksi yang diberikan yaitu 30 M.Pa, 35 M.Pa, 40 M.Pa, and 45 M.Pa. Komposisi bahan yang digunakan adalah 50% evaporation boats, 20% kaolin, 20% castable, 10% abu sekam padi. Pengujian yang dilakukan adalah x-ray diffraction, densitas, porositas, dan struktur mikro. Hasil XRD menujukkan adanya Titanium Boride 21,3 %, Boron Nitride 36,2 %, Kaolinite 38,8 %, Cristobalite 3,7 %. Hasil test Struktur mikro didapatkan kecenderungan fasa berwarna putih berubah menjadi berwarna hitam seiring naiknya tekanan kompaksi. Nilai densitas terbesar pada tekanan kompaksi 45 M.Pa sebesar 2.43 gr / cm³ dan terendah pada tekanan kompaksi 30 M.Pa sebesar 1.84 gr / cm³, dan berbanding terbalik pada nilai porositas.

References

Amin, M. dan Bagus, I. 2008. Pengaruh Tekanan Kompaksi Terhadap Karakteristik KEramik Kaolin YAng d=Dibuat Dengan Proses Pressureless Sintering, Jurnal Unimus 8(1): 40-54.

Anugraha, V.G. dan Widyastuti. 2014. Pengaruh Komposisi Sn dan Variasi Tekanan Kompaksi Terhadap Densitas dan kekerasan Kompsit Cu-Sn untuk Aplikasi Proyektil Peluru Frangible dengan Metode MEtalurgi Serbuk. Jurnal Teknik Pomits 3(1): 102-107.

Davenport, D.M., et al. 2020. Thin film composite membrane compaction in highpressure reserve osmosis. Journal of membrane science 610 (2020): 118268.

Frank, W, Z dan Carlos, G. L. 2001. Mechanical Properties of Porous-Matrix Ceramix Composites. Advance Engineering Material 3:1-2.

Irawan, Y. S., dkk. 2013. Kekuatan Tarik Dan Porositas Silinder Al-Mg-Si Hasil Die Casting Dengan VAriasi Tekanan. Jurnal Rekayasa MEsin, 4(1): 11-16.

Nurrohmah, S., I., Dkk. 2020. Pengaruh Thermal Shock Dan Komposisi Grafit, Kaolin (Clay) Terhadap Struktur Makro Dan Ketahanan Impact Kowi Berbahan Dasar Limbah Evaporation Boats. Jurnal Rekayasa Mesin 11(2): 297-295.

Saifullah, A., Murjito, dan Daryono. 2018. Analisa Tekanan Kompaksi dan Waktu Sintering Terhadap Sifat Mekanik Pada Campuran MEtalurgi Serbuk Besi (Iron Powder) Dengan Zat Arang (Karbon). Seminar Nasional Teknologi dan Rekayasa (SENTARA), ISSN 2527-6042.

Sari, D., I., dkk. 2017. Pengaruh thermal shock resistance terhadap makro struktur dan ketahanan impact kowi pelebur (crucible) berbahan komposit abu sekam padi/grafit/kaolin. Jurnal Kompetensi Teknik 9(1): 53-59.

Sumpena. 2017. Pengaruh Paduan Serbuk Fe 12% Pada Aluminium Terhadap Porositas Dan Struktur Mikra Dengan MEtode Gravity Casting. Jurnal Engine 1(1): 20-25.

Tarkono, dan Swandono, D., 2013. Pengaruh Variasi Abu Sekam Dan Bentonit Pada Cetakan Pasir Terhadap Kekerasan Dan Struktur Mikra Hasil Coran Aluminium Aa 1100. Jurnal Ilmiah Teknik Mesin 1(3): 1-12
Published
2020-10-20
How to Cite
Krismanto, P., Rusiyanto, R., Widodo, R., Kriswanto, K., & Firmansyah, H. (2020). Pengaruh Tekanan Kompaksi Terhadap Densitas, Porositas, dan Struktur Mikro Kowi (Crucible) Berbahan Evaporation Boats, Kaolin, Castable, dan Abu Sekam Padi. Jurnal Inovasi Mesin, 2(2), 11-18. https://doi.org/10.15294/jim.v2i2.43671
Section
Articles